通常情况下，污水处理厂进水异常问题主要表现在BOD₅超标、SS超标、磷超标、总氮超标、水污染浓度上升以及氨氮超标等方面。概括为以下几点：

一是进水中的多项指标持续超标，其可生化系数、CODcr、BOD₅、SS、TP等都远远高于正常范围。

二是进水中的含沙量增大，无机物成分增加，有机质含量降低，使得生物处理效果不理想。

三是进水水质浓度容易受到外界因子的影响，比如降水量，在降雨丰沛期，水质的浓度会降低，进水中的CODcr、氨氮会明显低于进水均值。

四是进水中的污泥负荷会增加，MLVSS、MLSS以及脱水污泥会降低，有机质的含量也会低于正常值，污泥的沉降性能会降低，其设计负荷会增大，从而引发严重的水质异常问题。

在污水厂中，进水水质问题突出表现在进水SS超标上。

在进水中，其SS的含量大多会超过1000mg/L，并且每SS中的CODcr是0.44，这严重超出了正常水质中的CODcr和SS含量。使得污水处理厂中的进水水样呈现出浑浊状态，水中的颗粒物含量增多，无机沙粒成分也较多。

如果让含有超标SS的水直接进入到生化池，很可能会增加污水处理设备的磨损，并降低污水处理效果。

因此，为了有效去除进水中的SS，首先要调节涡流沉砂池中的曝气量，以便能够让池底泥沙浆体与池子上方的空气进行充分混合，为三相混合物的形成创造条件，并保证三相混合物的密度处于最小状态。

在调整了涡流沉砂池中的曝气量之后，要安装相应的汽提装置，将三相混合物抽入砂水分离机中，从而对进水进行除砂处理。

不过，这种方法也有一个缺点，由于生化池和涡流沉砂池所使用的鼓风机是同一个，涡流沉砂池的供给气量会受到风量大小、生化池溶解氧、好氧时段以及需氧情况等的影响，SS的去除效果并不是很好。

其次，为了减少进入生化池中的SS量，增强SS去除效果，提高沉砂池的除砂效率，需要利用生化池中的淤泥降解SS中的有机物，并将生化池中的污泥与SS结合在一起，利用曝气器和搅拌器来为污泥发挥吸附作用创造条件，进而将SS中不容易溶解的沙粒进行吸附。

之所以要采用此种方式去除进水中的SS，主要是因为生化池中的污泥含有大量的沙粒，其沉降性十分强，能够对混合液进行泥水分离，增大混合液的泥水排量，进而将SS中的污泥利用排水系统排出。

在生化池中，为了保证好氧微生物的活性，需要让生化池中拥有足够量的溶解氧。

但由于进水中的COD大多偏高，生化池中的溶解氧含量常常难以得到保证。

为了有效规避此问题，需要增加进水中的曝气量，提升好氧段的DO，并尽可能将其维持在1.5～1.8mg/L。

在此过程中，需要保证不同好氧段的DO值，并设置每一段位的极限值，最好是让好氧一段的DO值高于好氧二段的DO值。在设置极限值时，实际值与实际DO值之间应当有一定的差值，并利用光电信号的形式将二者之间的差值传送到鼓风机控制系统，以此来调节鼓风机的风量和DO值。进而保证DO值能够处于最高极值状态，或者是最低极值状态。

一般而言，生化池中的爆气量都较高，当进水中的COD升高之后，其曝气量就会变小，MLVSS就会降低，与此同时，生化池中的耗氧量就会被限制。

在此种情况下，若曝气量过大，DO值就会偏高，泥水分离效果就会降低，混合液的回流就会因为缺氧而进行反硝化作用，使得生化池中的溶氧值降低。

在处理污水处理厂中的进水异常问题时，需要合理控制污泥与混合液之间的回流比，这主要是因为回流比的上升或者是下降都会影响进水水质。

从理论角度来看，当进水中的COD和氨氮的含量都比较高时，为了保证进水水质合乎标准，需要提升污泥与混合液之间的回流比，以加大对进水中污染物的去除力度，提高去污效率。

但在实际操作中，对污泥的成分进行分析之后发现，其中含有的沙粒较多，并且其有机质成分也比较低。为了保证处理效果，排出进水总的沙粒，减少污泥中沙粒的含量，提高生物处理效率，降低生化池中固体负荷量，最好是将污泥与混合液之间的回流比控制在45％。

进水中的磷超标问题也比较严重，为了降低进水中的含磷量，单独使用生物除磷方式，或者是化学除磷方式都难以达到预期目的。

为了保证进水质量，需要综合应用生物、化学两种除磷方式。

在单独使用生物除磷方式时，其处理效果容易受到C/P、pH以及温度等因素的影响。为了降低外界因子对进水除磷效果的影响，将生物化学两种除磷方式结合起来，通过在线监控方式和设置总磷警戒线的方式，便能够保证进水中磷量的达标。

当进水中的含磷量呈现上升势头时，就需要启动化学除磷装置，以便将进水中的含磷量控制在警戒线范围内。此外，还可以将水质监控方式与AAO工艺结合起来，发挥二者的共同效益，以提高总磷的去除率，解决进水中磷量超标问题。