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污水厂进水异常怎么办?一文详解应对策略
2022-11-28

通常情况下,污水处理厂进水异常问题主要表现在BOD5超标、SS超标、磷超标、总氮超标、水污染浓度上升以及氨氮超标等方面。概括为以下几点:

一是进水中的多项指标持续超标,其可生化系数、CODcr、BOD5、SS、TP等都远远高于正常范围。

二是进水中的含沙量增大,无机物成分增加,有机质含量降低,使得生物处理效果不理想。

三是进水水质浓度容易受到外界因子的影响,比如降水量,在降雨丰沛期,水质的浓度会降低,进水中的CODcr、氨氮会明显低于进水均值。

四是进水中的污泥负荷会增加,MLVSS、MLSS以及脱水污泥会降低,有机质的含量也会低于正常值,污泥的沉降性能会降低,其设计负荷会增大,从而引发严重的水质异常问题。



去除SS


在污水厂中,进水水质问题突出表现在进水SS超标上。

在进水中,其SS的含量大多会超过1000mg/L,并且每SS中的CODcr是0.44,这严重超出了正常水质中的CODcr和SS含量。使得污水处理厂中的进水水样呈现出浑浊状态,水中的颗粒物含量增多,无机沙粒成分也较多。

如果让含有超标SS的水直接进入到生化池,很可能会增加污水处理设备的磨损,并降低污水处理效果。

因此,为了有效去除进水中的SS,首先要调节涡流沉砂池中的曝气量,以便能够让池底泥沙浆体与池子上方的空气进行充分混合,为三相混合物的形成创造条件,并保证三相混合物的密度处于最小状态。

在调整了涡流沉砂池中的曝气量之后,要安装相应的汽提装置,将三相混合物抽入砂水分离机中,从而对进水进行除砂处理。

不过,这种方法也有一个缺点,由于生化池和涡流沉砂池所使用的鼓风机是同一个,涡流沉砂池的供给气量会受到风量大小、生化池溶解氧、好氧时段以及需氧情况等的影响,SS的去除效果并不是很好。

其次,为了减少进入生化池中的SS量,增强SS去除效果,提高沉砂池的除砂效率,需要利用生化池中的淤泥降解SS中的有机物,并将生化池中的污泥与SS结合在一起,利用曝气器和搅拌器来为污泥发挥吸附作用创造条件,进而将SS中不容易溶解的沙粒进行吸附。

之所以要采用此种方式去除进水中的SS,主要是因为生化池中的污泥含有大量的沙粒,其沉降性十分强,能够对混合液进行泥水分离,增大混合液的泥水排量,进而将SS中的污泥利用排水系统排出。



保证生化池中的溶解氧

在生化池中,为了保证好氧微生物的活性,需要让生化池中拥有足够量的溶解氧。

但由于进水中的COD大多偏高,生化池中的溶解氧含量常常难以得到保证。

为了有效规避此问题,需要增加进水中的曝气量,提升好氧段的DO,并尽可能将其维持在1.5~1.8mg/L。

在此过程中,需要保证不同好氧段的DO值,并设置每一段位的极限值,最好是让好氧一段的DO值高于好氧二段的DO值。在设置极限值时,实际值与实际DO值之间应当有一定的差值,并利用光电信号的形式将二者之间的差值传送到鼓风机控制系统,以此来调节鼓风机的风量和DO值。进而保证DO值能够处于最高极值状态,或者是最低极值状态。

一般而言,生化池中的爆气量都较高,当进水中的COD升高之后,其曝气量就会变小,MLVSS就会降低,与此同时,生化池中的耗氧量就会被限制。

在此种情况下,若曝气量过大,DO值就会偏高,泥水分离效果就会降低,混合液的回流就会因为缺氧而进行反硝化作用,使得生化池中的溶氧值降低。




合理控制污泥与混合液之间的回流比


在处理污水处理厂中的进水异常问题时,需要合理控制污泥与混合液之间的回流比,这主要是因为回流比的上升或者是下降都会影响进水水质。

从理论角度来看,当进水中的COD和氨氮的含量都比较高时,为了保证进水水质合乎标准,需要提升污泥与混合液之间的回流比,以加大对进水中污染物的去除力度,提高去污效率。

但在实际操作中,对污泥的成分进行分析之后发现,其中含有的沙粒较多,并且其有机质成分也比较低。为了保证处理效果,排出进水总的沙粒,减少污泥中沙粒的含量,提高生物处理效率,降低生化池中固体负荷量,最好是将污泥与混合液之间的回流比控制在45%。




综合应用生物、化学除磷两种方式


进水中的磷超标问题也比较严重,为了降低进水中的含磷量,单独使用生物除磷方式,或者是化学除磷方式都难以达到预期目的。

为了保证进水质量,需要综合应用生物、化学两种除磷方式。

在单独使用生物除磷方式时,其处理效果容易受到C/P、pH以及温度等因素的影响。为了降低外界因子对进水除磷效果的影响,将生物化学两种除磷方式结合起来,通过在线监控方式和设置总磷警戒线的方式,便能够保证进水中磷量的达标。

当进水中的含磷量呈现上升势头时,就需要启动化学除磷装置,以便将进水中的含磷量控制在警戒线范围内。此外,还可以将水质监控方式与AAO工艺结合起来,发挥二者的共同效益,以提高总磷的去除率,解决进水中磷量超标问题。